Scléromètre PCE-HT 225A (marteau Schmidt)
sclerometre portable mécanique pour vérifier la résistance du béton

Le scléromètre à usage facile s'utilise surtout dans le secteur de la construction et dans d'autres secteurs industriels (vérification de la dureté Wickel de la marchandises en rouleaux, etc.). Ce sclerometre pour vérifier le béton est basé sur le principe de Schmidt. La vérification s'effectue toujours sous une même énergie de test de 2207 J.

L'énergie cinétique de rebond initiale est donnée dans le scléromètre comme une mesure de la dureté du béton, de la pression sur la surface ou de la résistance à la pression (kg/cm² ou sa conversion à N/mm²). La qualité du béton est évaluée sur la base de sa résistance à la pression, puisqu'il s'agit d'une valeur d'orientation pour vérifier la capacité de charge et la durabilité des constructions en béton. La résistance à la pression se représente avec une série de chiffres et lettres.

Par exemple: B 25 signifie qu'il s'agit d'un béton normal avec une résistance à la pression de 25 N/mm². Il existe différentes valeurs intermédiaires jusqu'à arriver à la classe supérieure de résistance B 55. Avec notre scléromètre vous pourrez classer le béton d'une façon simple, rapide et précise. Le scléromètre est livré calibré d'usine, mais il est possible de solliciter un certificat de calibrage ISO optionnel (coût supplémentaire).

Vous pourrez aussi voir ci-dessous un autre type du duromètre mécanique qui mesure la dureté du caoutchouc dur et des thermoplastiques rigides. Vous aurez sur le lien suivant duromètres une vision générale qui vous aidera à trouver le type de scléromètre dont vous avez besoin.

Scléromètre pour le béton PCE-HT 225A

 - Construction très solide
 - Corps de rebond spécial pour effectuer d'innombrables vérifications du béton
 - Usage très simple
 - Tableau de conversion dans la partie supérieure
 - Aides à la correction des résultats de la mesure dans la notice d'emploi
 - Certificat de calibrage ISO optionnel

Voir / imprimer la notice d'emploi du scléromètre

Information générale sur la résistance à la pression du béton

La résistance à la pression se définit normalement comme la mesure de la résistance à la rupture en appliquant une charge de pression dans un axe durant une brève période de temps. La résistance à la pression du béton se détermine en tenant compte de l'influence des magnitudes suivantes:

 - Résistance du bloc de ciment
 - Composition et compactage du béton
 - Temps et conditions de stockage
 - Dimensions et forme de l'élément de vérification
 - Type et durée de la charge

La résistance à la pression est déterminée normalement en laboratoire avec des cubes en béton ou des cylindres droits circulaires. Dans le cas des cylindres, une fois retiré le béton qui reste, il est conseillé d'établir immédiatement une couche de réglage qui sera de nombreuses fois nécessaire pour obtenir une surface de pression lisse el plate. L es cylindres se durcissent constamment. Etant donné que dans la pratique il n'est pas possible d'effectuer une vérification avec des méthodes de laboratoire, on utilise le scléromètre en forme de marteau à usage facile qui donne une précision considérable.

Mesure avec le scléromètre

Tableau dans la partie postérieure

Barre d'émeri ronde

Contenu de la livraison

Caractéristiques techniques

Plages de mesure

100... 600 kg/cm² (~ 9,81... 58,9 N/mm²)

Précision

±18 kg/cm² (~ ±1,8 N/mm²)

Energie de percussion

2207 J

Indicateur de mesure dans l'échelle frontale

0... 100 (sans dimensions)

Echelle pour la résistance à la pression
dans la partie postérieure

Pour convertir les valeurs de l'indicateur sans dimensions à kg/cm² (avec une introduction de l'angle)

Tableau correcteur des valeurs de mesure

Dans la notice d'emploi

Epaisseur maximum du béton (du matériau)

70 cm

Dimensions

Diamètre de 66 x 280 mm

Poids

1 kg

Contenu de la livraison
1 x Scléromètre PCE-HT 225A (méthode Schmidt)
1 x Barre d'émeri ronde
1 x Boîtier de transport en bois
1 x Notice d'emploi

Accessoires supplémentaires
- Calibrage de laboratoire avec certificat:

Certificat de calibrage ISO (pour les entreprises qui désirent inclure leur scléromètre dans ses outils de contrôle internes ou pour réaliser un recalibrage annuel. Le certificat ISO comprend un calibrage de laboratoire avec un document dans lequel sont inclues toutes les valeurs de mesure.

Calibrage et certificat ISO pour le scléromètre PCE-HT 225A

Il vous est possible d'obtenir un certificat de calibrage ISO pour le sclerometre. Un protocole de contrôle avec les coordonnées de votre entreprise sera délivré dans lequel le certificat et le calibrage de laboratoire du scléromètre y seront indiqués, qui pourra appartenir à votre base interne de contrôleurs ISO et avec lesquels il est prouvé que le sclerometre ont la possibilité de récupération du patron de mesure national. Pour de plus amples informations à ce sujet:

Calibrage: Contrôle de la correction des magnitudes de mesure du scléromètre, sans intervention dans le système de mesure. Ou bien: détermination de la déviation systématique de l'indicateur par rapport à la valeur réelle de la magnitude de mesure.

Document ou certificat de calibrage: Il documente les caractéristiques techniques du sclerometre correspondants ainsi que la possibilité de récupération du patron de mesure national.

Intervalle de calibrage: Pour pouvoir effectuer des mesures correctes durables, le scléromètre doivent se contrôler ou se calibrer périodiquement. Cette période de temps du sclerometre s'appelle intervalle de calibrage. Il n'est pas possible de déterminer précisément le moment où il faut effectuer le recalibrage du scléromètre. Pour pouvoir fixer l'intervalle, il faut prendre en compte les points clés suivants:

- Rendement du sclerometre
- Fréquence d'utilisation du scléromètre
- Conditions environnementales
- Stabilité des calibrages précédents
- Précision de mesure requise du sclerometre
- Déterminations du système de garantie de qualité des entreprises

Cela signifie qu'il s'agit à l'usager même de fixer et de contrôler l'intervalle entre deux calibrages pour le scléromètre. Nous conseillons d'établir un intervalle de calibrage d'entre 1 et 3 ans. De plus, nous mettons toute notre aide professionnelle à disposition du client pour l'aider à répondre à toutes ses questions pour ce qui concerne le difficile procédé d'établissement de cet intervalle de calibrage de cette sclerometre.

1. Elément vérificateur de contact

2. Surface à mesurer

3. Carcasse de l’appareil

4. Indicateur de la valeur de mesure

5. Echelle de mesure

6. Bouton

7. Baguette conductrice centrale

8. Flanc conducteur

9. Couvercle inférieur de la carcasse

10. Crochet

11. Couvercle supérieur de la carcasse

12. Carcasse du ressort

13. Suspension du ressort

14. Percuteur réel

15. Anneau amortisseur

16. Anneau percuteur léger

17. Emplacement de l’anneau tenseur

18. Anneau en feutre

19. Pivot

20. Ecrou

21. Taquet d’entraînement pour l’indicateur

22. Enclave du taquet d’entraînement

23. Suspension

24. Fixation de la suspension (coussin)

Informations générales sur les différents modes de mesurer la dureté

Shore: La dureté Shore est une valeur caractéristique du matériel de travail pour les élastomères et les plastiques basée sur les normes DIN 53505 et DIN 7868. Le sclerometre Shore pour le caoutchouc et les matériaux de travail semblables est composé d'un crayon chargé d'un ressort dont l'élasticité en pénétrant dans l'essai sert comme mesure de la dureté Shore correspondante, qui est indiquée sur une échelle allant de 0 Shore (2,5 millimètres de pénétration) à 100 Shore (0 millimètres de pénétration).

Brinell: La mesure de la dureté développée par Brinell s'utilise normalement pour les métaux mous et semi durs, l'acier de construction sans alliage ou les alliages d'aluminium, le bois et les matériaux de travail à structures irrégulières comme par exemple le fer fondu. Pou ce faire, une boule en acier ou en métal dur est appuyée par une force de mesure définie sur la surface du matériau de travail.

Vickers: Son nom vient du fabricant britannique d'avions Vickers. Les matériaux de travail durs sont mesurés, mais aussi la dureté dans les matériaux des murs fins ou endurcis superficiellement et dans des zones marginales. Contrairement à la mesure de la dureté Rockwell, une pyramide en diamant équilatérale est pressée avec un angle d'ouverture de 136º avec une force de mesure définie dans le matériau de travail.

Rockwell: La dureté Rockwell HRC d'un matériau de travail est définie selon la règlementation DIN EN ISO 6508 par la profondeur de pénétration d'un tube à essai en diamant à forme conique. Avec la force de mesure définie, ce cône est préchargé avec un angle de point de 120º dans la surface du matériau de travail. La profondeur atteinte lors de cette pénétration sert de plan de comparaison. Ensuite, le tube pénétré est appuyé par la charge principale pendant six secondes maximum. Après, la charge principale s'élimine, seule la précharge se maintient. La différence de la profondeur antérieure et postérieure à la charge principale est la mesure de la dureté Rockwell du matériau de travail.

Vous trouverez ici d'autres produits semblables classés sous le nom de "Scléromètre":

- Scléromètre PCE-DX-A (Shore A)
  (scléromètre économique pour le caoutchouc mou, le caoutchouc et les élastomères)

- Scléromètre PCE-DX-AS (Shore A)
  (mécanique, Shore A pour le caoutchouc mou, le caoutchouc et les élastomères)

- Scléromètre PCE-DX-DS (Shore D)
  (mécanique, pour le caoutchouc dur, le caoutchouc et les élastomères, à aiguille suiveuse)

- Scléromètre PCE-A (Shore A)
  (mécanique, pour le caoutchouc mou, le caoutchouc et les élastomères)

- Scléromètre PCE-D (Shore D)
  (mécanique, pour le caoutchouc dur et les thermo plastiques rigides)

- Scléromètre PCE-O (Shore O)
  (mécanique, pour les tissus enroulés et le fil en bobines)

- Scléromètre PCE-HT200 (Shore A)
  (digital pour la caoutchouc, interface pour le PC et logiciel optionnels pour le transfert de données)

- Scléromètre PCE-HT210 (Shore D)
  (digital pour le plastique, à interface pour le PC et logiciel optionnels pour le transfert de données)

- Scléromètre PCE-1000
  (mesureur à format de poche, avec une grande plage de mesure et une grande précision)

- Scléromètre PCE-2000
  (digital pour les métaux, à interface pour le PC et logiciel optionnels pour le transfert de données)

- Scléromètre PCE-2000DL
  (portable avec un fin pointeur de mesure par exemple pour les flancs et les maillons)

- Scléromètre PCE-2500
  (mesureur pour le matériau métallique, à mémoire, interface USB, logiciel)

- Scléromètre PCE-HT 500
  (scléromètre mécanique de table à écran analogique pour détecter la dureté Rockwell)

- Scléromètre PCE-HT 550
  (scléromètre automatisé de table à écran digital pour détecter la dureté Rockwell)

- Scléromètre PCE-HBX 05
  (Baumann-Hammer / matériaux métalliques, plage Brinel 100 à 400 HBS)

Vous aurez ici une vision générale de tous les mesureurs offerts par PCE Instruments.

Contact:
PCE Instruments France EURL
23, rue de Strasbourg
67250 SOULTZ-SOUS-FORETS
France
tél. +33 (0) 972 3537 17
fax +33 (0) 972 3537 18

A continuation vous pourrez trouver une vision générale des groupes de produits des Mesureurs: