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Processus de
mesure de la dureté
Il faut distinguer entre les processus statiques et
dynamiques pour mesurer la dureté. Tous se rapportent à un même
principe: un corps pénétrateur est constamment appuyé sur son matériau avec une force de test
précise. La déformation locale provoqué sur la partie
plastique et élastique sera
mesurée. Les mesures statiques ne déterminent que
la déformation plastique. Selon l'ampleur de la force d'essai
on distingue: macro dureté (force F> 30 N), la dureté de
faible charge (de 2 à 30 N) et la micro dureté (<0,5 N). La mesure
de dureté avec Brinell, Vickers et Rockwell appartient aux
processus de mesure de dureté statique. Dans les processus dynamiques (méthode de
dureté Shore ou essai pendulaire de dureté) on provoque le choc
d'un corps pénétrateur sur la partie à mesurer avec une énergie
cinétique d'un intervalle défini. C'est ainsi qu'on vérifie les tuyaux, les arbres de
turbines ou les pièces coulées. Vous avez à votre disposition des tableaux DIN 50150 pour comparer les résultats obtenus par les
différentes procédures.
Dureté Brinell
Abréviation HB. Une bille en acier trempé (HBS) ou une bille en
métal dur (HBW) avec un diamètre connu est pressé par une force
d'essai F verticalement sur la surface d'un test. La force d'essai est
exercé dans un intervalle de temps défini (de deux à huit
secondes), le temps d'incidence devrait être comprise entre
dix et quinze secondes. La dureté Brinell est calculée par le
diamètre de la pression et la force de l'essai. L'essai de
dureté Brinell s'applique en particulier avec des matériaux ferriques
ou des alliages non ferreux. Un mécanisme de chauffage dans
l'installation d'essai donne un sens à la procédure Brinell pour
déterminer la dureté thermique des métaux.
Dureté
Vickers HV
Processus de pénétration pour contrôler la dureté (le processus
de mesure de la dureté DIN 50133). Un diamant en forme de
pyramide est appuyé dans un essai avec une force précise. La
dureté est calculée par la diagonale de la pression - mesurée
avec la libération de l'essai -. Selon la force d'essai on
distingue la plage de charge faible et de micro dureté. La macro
dureté dans les métaux est indépendante de l'essai de force. Le
processus Vickers est utilisé avec des matériaux très durs, pour
des petits essais, durs et légers, et pour des surfaces tièdes.
Après HV on trouve l'essai de force de façon abrégée et le temps
d'incidence - si diffère du temps habituel -.
Dureté Rockwell
La dureté Rockwell détermine la valeur de dureté au moyen de la
profondeur de pénétration d'un corps d'épreuve. Pour les
variantes C et A (pour des matériaux durs ou très durs) et N
(pour les essais minces) la bille en diamant entre dans le test
d'une manière définitive. Pour les variantes B et F (pour les
matériaux mi-durs ou mou) ou T (pour les essais minces) on
utilise une bille en acier. Le corps d'épreuve aura un support
plus sûr pendant la mesure avec charge préalable. La charge
d'essai varie en fonction de la variante. Les abréviations pour
les processus Rockwell sont: HRC, HRA, HRB, HRF, HR-15N, HR15T,
HR30N, HR30T, HR45N, HR45T. La valeur de dureté est placée
devant l'abréviation, par exemple, 45 HRC, 76 HR45N. DIN 50103.
Fiche 1 pour les processus C, A, B, F, page 2 pour N et T.
Dureté Shore
Processus dynamique de mesure de dureté. On détermine la hauteur
de rebond d'une tête qui tombe sur la surface de l'essai d'une
hauteur de 250 mm. 177 mm de hauteur de rebond correspondent à
100 unités Shore.
Essai de dureté par impact
Processus dynamique de mesure de dureté. La base du calcul est
le diamètre de la pression d'une bille causé par l'impact avec
un marteau (marteau Poldi) ou un ressort d'armage. Avec un
marteau Poldi la bille est appuyée sur une barre de réglage de
dureté connue. |
